如何有效地提高貼片機(jī)的貼片質(zhì)量？補(bǔ)片中常見的質(zhì)量問題有缺片、邊片、車削件、撓度和損傷。現(xiàn)在讓我們逐一了解。造成貼片滲漏的主要因素是：元器件的材料不到位。元件吸嘴的氣路堵塞，吸嘴損壞，吸嘴高度不正確。
設(shè)備真正的氣路故障被堵塞；電路板有缺陷，導(dǎo)致變形；電路板上沒有錫膏或焊膏。元器件的質(zhì)量與同一品種的厚度不一致，貼片機(jī)的調(diào)用程序存在錯(cuò)誤，編程時(shí)元器件的厚度參數(shù)選擇錯(cuò)誤，人為因素被意外地打掉。
造成電阻和側(cè)邊調(diào)整大小的主要因素是元件的異常送料。吸嘴的高度不正確。粘貼頭的高度不正確，元件的充電孔尺寸過大，元件被振動(dòng)翻轉(zhuǎn)。皮帶中松散材料的方向是相反的。
導(dǎo)致元件偏移的主要因素：組件的X-Y軸不正確時(shí)，貼片機(jī)編程；對涂片的原因是不穩(wěn)定的。造成元件損壞的主要因素是：頂針定位過高，線路板位置過高，附件上的零件被擠壓。當(dāng)貼片機(jī)編程時(shí)，組件的z軸坐標(biāo)不正確，連接頭的吸力彈簧卡住。
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