SMT加工的含義是表面貼裝技術加工工藝,這種工藝被稱為電子加工工廠的工作本質(zhì),掌握了這樣一門技術,就等于掌握了一門吃飯的手藝.

　　一、影響SMT加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素

　　1、錫膏對SMT加工的影響:深圳SMT加工中品質(zhì)受很多因素的影響,其中最重要的一個條件就是回流焊爐的溫度曲線及焊錫膏的成分參數(shù).現(xiàn)在常用的高性能回流焊爐,已能比較方便地精確控制、調(diào)整溫度曲線.相比之下,在高密度與小型化的趨勢中,焊錫膏的印刷就成了再流焊質(zhì)量的關鍵.焊錫膏合金粉末的顆粒形狀與窄間距器件的焊接質(zhì)量有關,焊錫膏的粘度與成分也必須選用適當.另外,焊錫膏一般冷藏儲存,取用時待恢復到室溫后,才能開蓋,要特別注意避免因溫差使焊錫膏混入水汽,需要時用攪拌機攪勻焊錫膏.

　　2、回流焊工藝對SMT加工的影響:在排除了焊錫膏印刷工藝與貼片工藝的品質(zhì)異常之后,回流焊工藝本身也會導致以下品質(zhì)異常:冷焊通常是再流焊溫度偏低或再流區(qū)的時間不足;連錫電路板或元器件受潮,含水分過多易引起錫爆產(chǎn)生連錫;錫珠預熱區(qū)溫度爬升速度過快(一般要求,溫度上升的斜率小于3度每秒);裂紋一般是降溫區(qū)溫度下降過快(一般有鉛焊接的溫度下降斜率小于4度每秒;焊接設備對SMT貼片加工的影響,有時候回流焊設備本身的傳送帶震動過大也是影響焊接質(zhì)量的因素之一.

　　二、提高SMT加工產(chǎn)品質(zhì)量的措施

　　1.企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機構網(wǎng)絡,作到質(zhì)量反饋及時、準確挑選人員素質(zhì)最好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員,而行政上仍屬質(zhì)量部管理,從而避免其他因素對質(zhì)量判定工作的干擾.

　　2.質(zhì)量過程控制點的設置達到"零缺陷"生產(chǎn)是不現(xiàn)實的事情,但是在smt加工廠推行"零缺陷"生產(chǎn)目標,卻能大大提高全廠員工品質(zhì)意識,為及時規(guī)范地解決生產(chǎn)中品質(zhì)異常提供源源不斷的動力.為了保證SMT加工能夠正常進行,必須加強各工序的質(zhì)量檢查,從而監(jiān)控其運行狀態(tài).因此在一些關鍵工序后設立質(zhì)量控制點顯得尤為重要,這樣可以及時發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問題并加以糾正,杜絕不合格產(chǎn)品進入下道工序.

　　3.確保檢測維修儀器設備的精確產(chǎn)品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的,如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等.因而,儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量.要按規(guī)定及時送檢和計量,確保儀器的可靠性.

　　4.質(zhì)量部要制訂必要的有關質(zhì)量的規(guī)章制度和本部門的工作責任制通過法規(guī)來約束人為可以避免的質(zhì)量事故,賞罰分明,用經(jīng)濟手段參與質(zhì)量考核,企業(yè)內(nèi)部專設每月質(zhì)量獎.

　　5.管理措施的實施為了進行有效的品質(zhì)管理,我們除了對生產(chǎn)質(zhì)量過程加以嚴格控制外,還采取元器件或者外協(xié)加工的部件進廠后,入庫前需經(jīng)檢驗員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達不到國標要求的應退貨,并將檢驗結果書面記錄備案的措施.