電路板大家應(yīng)該都不陌生，這是一種適用范圍相當(dāng)廣泛的重要電子元件。很多行業(yè)在生產(chǎn)過程中都會(huì)使用各種類型的電路板。今天我就來和大家聊聊電路板的相關(guān)話題。電路板在使用過程中經(jīng)常會(huì)堆積粉塵，粉塵應(yīng)該如何進(jìn)行治理呢？下面我們就“電路板優(yōu)勢說明以及粉塵清理指南”來詳細(xì)了解下。

【電路板粉塵的治理措施】

一家電路板廠家在加工過程中切板機(jī)粉塵小，密度大且不易收集。長期漂浮在車間，容易被工作人員直接吸入。該粉塵由于長時(shí)間暴露在空氣中，每粒粉塵顆粒上都附著大量的病毒或細(xì)菌，會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病高發(fā)。

所以，貴公司決定對(duì)廠里的電路板粉塵進(jìn)行高效治理，于是找來東盛環(huán)保公司幫助貴廠解決該問題，面對(duì)貴公司現(xiàn)場的狀況以及電路板切板機(jī)粉塵的特點(diǎn)，東盛環(huán)保工程師為其設(shè)計(jì)了一套脈沖布袋除塵器。

這種電路板粉塵處理設(shè)備脈沖布袋除塵器器在工作時(shí)，當(dāng)含塵廢氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出，從而達(dá)到除塵的目的。過濾的粉塵由除塵器底部的灰斗收集，并且定期進(jìn)行處理。

該系統(tǒng)安裝運(yùn)行完成之后，空氣質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且除塵過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，減少了設(shè)備的運(yùn)行成本。并且順過環(huán)保驗(yàn)收。

【電路板的優(yōu)點(diǎn)詳細(xì)介紹】

1、可以自由彎曲、卷繞、折疊，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動(dòng)和伸縮，從而達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化，可撓性高。

2、在組件裝連中，同使用導(dǎo)線纜比，F(xiàn)PC軟板的導(dǎo)體截面薄而扁平，減少了導(dǎo)線尺寸，并可沿著機(jī)殼成形，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理，不僅可以縮小電子產(chǎn)品的體積，還減輕了不少重量，滿足電子產(chǎn)品向度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。

3、用FPC軟板裝連，消除了用導(dǎo)線電纜接線時(shí)的差錯(cuò)。只要加工圖紙經(jīng)過校對(duì)通過后，所有以后生產(chǎn)出來的繞性電路都是相同。裝連接線時(shí)不會(huì)發(fā)生錯(cuò)接，保證裝連的一致性。

4、FPC軟板裝連時(shí)，由于可在X、Y、Z三個(gè)平面上布線，減少了轉(zhuǎn)接互連，使整系統(tǒng)的可靠性增加，且對(duì)故障的檢查，提供了方便。

5、據(jù)使用要求，在對(duì)FPC軟板進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可控制電容、電感、特性阻抗、延遲和衰減等參數(shù)，能設(shè)計(jì)成具有傳輸線的特性，電氣參數(shù)可控性高。

以上關(guān)于“電路板粉塵的治理措施”和“電路板的優(yōu)點(diǎn)詳細(xì)介紹”的介紹，希望能讓您了解“電路板優(yōu)勢說明以及粉塵清理指南”帶來幫助。